产业讯息

   
 

由于科技的进步,制程技术不断的提升,产品精密度已由毫、微米科技以发展至如今热门的 奈米科技。

 

产品良率提升的重要关键【 particle 控制】,除了作业环境 Clean room 的 particle 外, 每一个 作业阶段是否有一套设备为您的基板执行 particle 的把关,是设备与制造部门考虑的重点 之一。

 

 

在各关键生产阶段前后,去除 particle 已成为现代生产设备之基本要求。尤其 PCB 板材生产因应市场需求,体积小、厚度薄的多层板,线宽与线距已缩减到 100 微米以下。这些较小的线宽与线距是不允许有足以引起缺陷的微粒和其它污染存在基板的表面。

 

 

光电、 PCB 及精密的网版印刷所使用绝缘、超绝缘材料,因绝缘的特性,往往在剥离、移动等作业时易产生静电的累绩,以致于造成 particle 的附着,无论是静电的累积或是附着的尘埃均会影响产品的良率,如何提升基板表面洁净度,是一项刻不容缓的工程。

 

 

◎非粘着性微尘:此类微尘可利用表面接触式清洁将微尘去除,即是利用特殊电子级粘尘胶辊筒在材料表面轻轻滚过,即使是完全无尘基材,在没有检测设备把关下,我们仍建议可利用表面接触清洁方式,在制程必要之阶段 设下重要的关卡,尽量将微尘控制在一微米以下。

 

 

◎粘着性微尘或玻璃残胶:我们建议使用悠德科技所提供 KC 系列的高效能清洁液,一般使用 IPA 、乙醇的清洁效果有限,且易起雾或留下水纹, C 系列清洁液是日本配方,对粘着性微尘或残胶的问题。

 

 

无论是层压、曝光、迭合、检测、底片、 AOI 、钻孔、印刷、裁切等整个生产过程,悠德科技提供的除静电除尘系列的产品,必定可以提升产品的质量及生产良率,为您创造更高的利润。